吡咯烷酮PVP廢水處理技術(shù)，吡咯烷酮PVP作為一種重要的新能源的新型材料，涉及的產(chǎn)品比較多，比如吡咯，甲基吡咯烷酮，N-吡咯烷酮，2-吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮等等，目前涉及生產(chǎn)的廠家非常多，廢水也比較復(fù)雜，不是因?yàn)槠渲械牡s環(huán)的處理難度比較高，同時(shí)帶來(lái)的處理流程也比較長(zhǎng)，運(yùn)行起來(lái)的處理成本比較高。

吡咯烷酮PVP在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水。這些廢水主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中的反應(yīng)廢水、清洗廢水、工藝廢水以及循環(huán)冷卻水等。

一、吡咯烷酮PVP廢水具有以下幾個(gè)有效特點(diǎn)：
1. 高濃度有機(jī)物：由于PVP生產(chǎn)過(guò)程中涉及大量有機(jī)物的合成與反應(yīng)，因此廢水中含有高濃度的有機(jī)物，增加了廢水處理的難度。
2. 難降解：PVP廢水中的有機(jī)物大多具有生物難降解性，傳統(tǒng)的生物處理方法難以達(dá)到理想的處理效果。
3. 含有害物質(zhì)：廢水中可能含有未反應(yīng)完全的PVP單體、催化劑殘留以及其他有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人體健康構(gòu)成潛在威脅。
4. 水質(zhì)波動(dòng)大：由于生產(chǎn)過(guò)程中的工藝條件和操作參數(shù)可能發(fā)生變化，導(dǎo)致廢水的水質(zhì)波動(dòng)較大，增加了廢水處理的復(fù)雜性。

二、針對(duì)聚乙烯吡咯烷酮廢水的特點(diǎn)，通常采用以下處理工藝流程：
1. 預(yù)處理：通過(guò)格柵、調(diào)節(jié)池等設(shè)施去除廢水中的大顆粒懸浮物和調(diào)節(jié)水質(zhì)，為后續(xù)處理提供穩(wěn)定的水質(zhì)條件。
2. 混凝沉淀：向廢水中加入混凝劑，使懸浮物聚集成較大的顆粒，然后通過(guò)沉淀池去除。這一步驟可以有效降低廢水中的懸浮物含量。
3. 生物處理：雖然PVP廢水中的有機(jī)物具有生物難降解性，但可以通過(guò)優(yōu)化生物處理工藝和選擇適宜的微生物菌種，提高生物處理效果。常用的生物處理方法包括活性污泥法、生物膜法等。在生物處理過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)pH值、溫度、溶解氧等條件，優(yōu)化微生物的生長(zhǎng)環(huán)境，提高處理效率。
4. 高級(jí)氧化：對(duì)于生物處理難以降解的有機(jī)物，可以采用高級(jí)氧化技術(shù)進(jìn)行處理。高級(jí)氧化技術(shù)可以利用強(qiáng)氧化劑（如紫外氧化、臭氧等）將有機(jī)物氧化分解為小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性。
5. 深度處理：如果經(jīng)過(guò)上述處理后，廢水仍無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，還需要進(jìn)行深度處理。深度處理的方法包括膜分離技術(shù)（如超濾、納濾、反滲透等）、吸附法等。這些技術(shù)可以進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物、重金屬離子等污染物，確保出水水質(zhì)安全。
6. 消毒：接著，廢水經(jīng)過(guò)消毒處理，殺滅廢水中的病原微生物，確保出水水質(zhì)符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、紫外高級(jí)氧化處理吡咯烷酮PVP廢水的優(yōu)勢(shì)：

紫外催化氧化技術(shù)是高級(jí)氧化技術(shù)中的一種，非常適合處理有毒性的和生化性能特別差的廢水。有毒性的或者是難降解的物質(zhì)在紫外氧化后通常會(huì)被降解為生化性很好的中間產(chǎn)物，紫外高級(jí)氧化設(shè)備（uv-aop）極其適合PVP及吡咯烷酮高難廢水處理，以下是相關(guān)案例介紹。

PVP廢水處理案例一
濱州某生產(chǎn)pvp的企業(yè)，COD大約4萬(wàn)，稀釋15倍（主要考慮毒性的稀釋）進(jìn)入生化，停留時(shí)間超過(guò)20天，總體成本約為14*9.5+1*15*20=433元/噸，并且生化建設(shè)的很龐大；
采用降維系統(tǒng)后，明顯的預(yù)處理階段COD下降85%，進(jìn)入生化后停留時(shí)間小于2天，總體成本約為80+1*2=82元/噸，相應(yīng)的占地面積，整體投資都很小。

PVP廢水處理案例二
南通開(kāi)發(fā)區(qū)某生產(chǎn)導(dǎo)電漿的企業(yè)為例，之前的工藝是，稀釋進(jìn)生化，做了中試，稀釋2倍進(jìn)生化，停留時(shí)間20天后，COD降了80%，還剩余1600多，不能繼續(xù)降解，只能再次稀釋排放，不費(fèi)用高，還是違規(guī)排水。
通過(guò)我們團(tuán)隊(duì)的的工藝改造，在進(jìn)入生化工序前，使用紫外高級(jí)氧化降維系統(tǒng)后，將COD從3萬(wàn)多降低到15000左右，再進(jìn)入生化可以一步降低到200以內(nèi)，并且廢水中原有的有機(jī)氮也轉(zhuǎn)化成了無(wú)機(jī)氮，伴隨著我公司的高效脫氮塔一并降解至15以下，達(dá)標(biāo)排放。