目前，社會(huì)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，社會(huì)對(duì)電鍍的需求越來(lái)越大，電鍍廢水已經(jīng)成為全球三大工業(yè)污染之一。而電鍍廢水的成分也比較復(fù)雜，在生產(chǎn)的不同階段會(huì)產(chǎn)生不同的污染物。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”。

  一、鍍件前處理廢水

  簡(jiǎn)而言之，就是在鍍件前要進(jìn)行預(yù)先處理，這種廢水在國(guó)內(nèi)目前電鍍廢水中所占比例最大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學(xué)方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學(xué)除油、侵蝕等電化學(xué)處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個(gè)除油過程中經(jīng)常會(huì)采用堿性化學(xué)物質(zhì)，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學(xué)物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。

  二、鍍槽廢液

  因?yàn)橛泻ξ镔|(zhì)的長(zhǎng)期積累，鍍槽液在用過一定的時(shí)間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經(jīng)不能支持工藝生產(chǎn)，需要對(duì)重金屬進(jìn)行排放，否則造成的污染更加嚴(yán)重，在現(xiàn)在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨(dú)處理。

  三、鍍件漂洗廢水

  鍍件漂洗廢水在電鍍生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的比例最重，差不多占有百分之八十。其主要產(chǎn)生大量的重金屬和絡(luò)合物，重金屬包含氯化物、氰化物等。這些污染物來(lái)自鍍件外表的附著液，如果鍍件的漂洗水量較大，那么其污染物的濃度就會(huì)比廢鍍液的濃度小很多。

  四、生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”

  由于我國(guó)目前的電鍍行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平還比較低，其管理能力又嚴(yán)重不足，自動(dòng)化也沒有被廣泛運(yùn)用，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生“跑、冒、滴、漏”狀況，就目前的發(fā)展技術(shù)來(lái)說，這幾大現(xiàn)象暫時(shí)是無(wú)法避免的。同時(shí)“跑、冒、滴、漏”也跟生產(chǎn)用水量和企業(yè)的管理水平有著重要關(guān)系。

  由于電鍍廢水的成分極其復(fù)雜，再加上水質(zhì)的不確定性，對(duì)環(huán)境的污染極大。因此，電鍍廢水的處理一直受到政府的高度重視，今天我們就著重來(lái)講一下處理電鍍廢水的方法中的化學(xué)沉淀法。

  化學(xué)沉淀法主要是向電鍍廢水中加入化學(xué)藥劑去除沉淀，此技術(shù)操作起來(lái)簡(jiǎn)單，所需的成本也較低，所以在電鍍行業(yè)中被廣泛使用，在我國(guó)也有很大一部分的電鍍廢水是通過化學(xué)沉淀法來(lái)進(jìn)行處理。

  化學(xué)沉淀法首先要了解廢水中含有什么污染物，根據(jù)不同的污染物進(jìn)行不同的工藝處理。我這邊以含磷鎳的廢水為例，這樣的廢水建議先使用弱水無(wú)極除磷劑進(jìn)行除磷，然后再進(jìn)行除鎳，如果鎳是強(qiáng)絡(luò)合態(tài)則要先使用弱水無(wú)極破絡(luò)劑破絡(luò)，再使用重捕劑RS200進(jìn)行除鎳，如果鎳含量要求需要做到0.5ppm以下，則需要配合弱水無(wú)極RS300使用。