在精細(xì)化工、農(nóng)化和醫(yī)藥化工等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量高濃度高鹽廢水。這類廢水具有鹽分高、COD值高、成分復(fù)雜（常含有焦油類物質(zhì)）、易粘壁等特點(diǎn)，傳統(tǒng)處理方法難以有效處理。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，開發(fā)高效、經(jīng)濟(jì)的高鹽高濃危廢母液處理技術(shù)成為行業(yè)亟需解決的問題。

高鹽高濃廢水的環(huán)境危害特性：

1、生態(tài)毒性風(fēng)險(xiǎn)：含有的重金屬、難降解有機(jī)物等污染物具有生物累積性，通過食物鏈放大效應(yīng)威脅生態(tài)系統(tǒng)安全。某農(nóng)藥廠排放廢水導(dǎo)致下游水域出現(xiàn)"死區(qū)"的案例即為典型例證。

2、處理設(shè)施破壞性：高氯離子含量會(huì)腐蝕處理設(shè)備，焦油類物質(zhì)易造成膜系統(tǒng)污堵，結(jié)垢性鹽分（如硫酸鈉）會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器傳熱效率下降60%以上。

3、資源浪費(fèi)問題：廢水中含有大量可回收鹽分（如氯化鈉、硫酸鈉等），傳統(tǒng)處置方式造成每年數(shù)十萬噸無機(jī)鹽的資源流失。

蒸發(fā)母液處理工藝：

1、工藝原理及特點(diǎn)

蒸發(fā)母液處理工藝是針對(duì)廢水蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃縮母液而設(shè)計(jì)的處理方案。這類母液含有極高濃度的有機(jī)物和鹽分，在傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備中極易出現(xiàn)粘壁、結(jié)垢等問題。該工藝通過多級(jí)濃縮和干燥處理，實(shí)現(xiàn)固液徹底分離。其中，MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是核心設(shè)備，其工作原理是利用蒸汽壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮升溫后作為熱源循環(huán)利用，顯著降低能耗。

2、關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)由預(yù)熱器、分離器、循環(huán)泵、壓縮機(jī)等組成。物料在加熱管內(nèi)被強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)，有效防止結(jié)垢。系統(tǒng)采用特殊設(shè)計(jì)的分離器實(shí)現(xiàn)汽液高效分離，結(jié)晶鹽通過離心機(jī)分離。對(duì)于含有機(jī)物的母液，后續(xù)常配置噴霧干燥或薄膜蒸發(fā)設(shè)備實(shí)現(xiàn)徹底干化。

3、工藝組合優(yōu)化

實(shí)際應(yīng)用中多采用組合工藝流程：

（1）預(yù)處理階段：通過調(diào)pH、過濾等去除懸浮物

（2）多效蒸發(fā)系統(tǒng)：采用降膜+強(qiáng)制循環(huán)組合蒸發(fā)

（3）結(jié)晶分離：離心機(jī)分離結(jié)晶鹽

（4）終極處理：噴霧干燥或焚燒處理殘液

紫外氧化工藝原理：

紫外光催化氧化技術(shù)的核心機(jī)理是基于半導(dǎo)體催化劑的光電化學(xué)效應(yīng)。當(dāng)能量大于半導(dǎo)體帶隙的光子照射催化劑表面時(shí)，價(jià)帶電子被激發(fā)躍遷至導(dǎo)帶，同時(shí)在價(jià)帶留下空穴，形成電子-空穴對(duì)。這些光生載流子具有足夠的能量參與氧化還原反應(yīng)。在理想情況下，光生電子可以與吸附在催化劑表面的氧氣分子反應(yīng)，生成超氧自由基，而空穴則可以氧化水分子或氫氧根離子產(chǎn)生羥基自由基。

紫外光氧化催化系統(tǒng)通常由以下幾個(gè)部分組成：

1、紫外光源系統(tǒng)：包括紫外燈管（常見的有低壓汞燈、中壓汞燈等）、電源和冷卻裝置。根據(jù)處理需求可選擇不同波長(zhǎng)和功率的紫外光源。

2、催化反應(yīng)器：是污染物降解的主要場(chǎng)所，設(shè)計(jì)形式多樣，包括懸浮式、固定床式、薄膜式等。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)直接影響光利用效率和傳質(zhì)效果。

3、催化劑：是技術(shù)的核心，可通過摻雜、復(fù)合等手段改性以提高催化活性。

4、輔助系統(tǒng)：包括pH調(diào)節(jié)、氧化劑投加（如過氧化氫）、溫度控制等單元，用于優(yōu)化反應(yīng)條件。

5、監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)處理效果并自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。

與傳統(tǒng)處理技術(shù)相比，紫外光氧化催化技術(shù)具有以下顯著優(yōu)勢(shì)：

1、高效性：產(chǎn)生的羥基自由基氧化能力強(qiáng)，反應(yīng)速率快，可高效降解大多數(shù)有機(jī)污染物。

2、廣譜性：對(duì)各類有機(jī)污染物（包括難生物降解物質(zhì)）均有良好去除效果。

3、清潔性：反應(yīng)條件溫和（常溫常壓），不添加有害化學(xué)藥劑，無二次污染。

4、可控性：通過調(diào)節(jié)光強(qiáng)、催化劑種類、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)可靈活控制處理效果。

5、協(xié)同性：可與其他處理工藝（如生物處理）組合應(yīng)用，提高整體處理效率。

蘇州一清環(huán)保科技有限公司等高新技術(shù)企業(yè)正致力于解決這些技術(shù)難題，通過自主研發(fā)不斷推動(dòng)UV-AOP技術(shù)的進(jìn)步。其開發(fā)的"紫外高效降維系統(tǒng)"已成功應(yīng)用于多個(gè)高難度廢水處理項(xiàng)目，獲得了業(yè)界廣泛認(rèn)可。紫外高級(jí)氧化技術(shù)作為綠色水處理技術(shù)的代表，在難降解有機(jī)廢水處理領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格和技術(shù)的不斷進(jìn)步，UV-AOP必將在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。未來，通過產(chǎn)學(xué)研用的緊密合作，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)、降低運(yùn)行成本、擴(kuò)大應(yīng)用范圍，紫外高級(jí)氧化技術(shù)將為我國水環(huán)境保護(hù)作出更大貢獻(xiàn)。